1. Kekelainan sistem optik
Fenomena: Perubahan data yang besar, tiada bacaan atau paparan "kegagalan laluan optik".
Mungkin sebab:
Pencemaran tingkap optik (debu, noda minyak, kristalisasi reagen).
Sumber cahaya (lampu LED / xenon) sudah tua atau rosak.
Sensitiviti sel fotovoltaik (photodetector) berkurang.
Langkah-langkah penyelesaian masalah:
Tingkap optik yang bersih: Celupkan kain bebas habuk dalam etanol dan basuh dengan lembut untuk mengelakkan menggaruk permukaan.
Semak intensiti sumber cahaya: Sahkan kestabilan output sumber cahaya melalui fungsi ujian diri peranti atau meter kuasa optik luaran.
Uji sel fotovoltaik: menyekat laluan cahaya dan memerhatikan sama ada isyarat berubah seperti yang dijangka (jika tiada perubahan, ia perlu digantikan).
Kes: Peralatan loji rawatan air kumbahan mempunyai tingkap optiknya ditutupi oleh alga, yang mengakibatkan bacaan COD yang 50% lebih rendah. Selepas pembersihan, ia kembali normal.
2. Sekatan dalam sistem aliran
Fenomena: Gagal suntikan, kadar aliran yang tidak stabil, atau penggera "penyumbatan laluan aliran".
Mungkin sebab:
Kristalisasi reagen (seperti hujan sulfat perak pada suhu rendah).
Sedimentasi zarah (seperti sedimen dan serat) dalam sampel air.
Penuaan atau pemasangan paip pam peristaltik yang tidak betul.
Langkah-langkah penyelesaian masalah:
Laluan aliran bilas: Bilas sebaliknya tiub suntikan, tangki tindak balas, dan tiub aliran dengan air deionized.
Periksa tiub pam: Sahkan bahawa tiub pam tidak rosak, longgar, atau berkeliling, dan gantikan jika perlu (biasanya setiap 3-6 bulan).
Sampel air penapis: Pasang peranti penapisan pra (seperti penapis 50 μm) di pelabuhan suntikan untuk mengurangkan kemasukan zarah.
Kes: Peralatan kilang percetakan dan pewarna disekat oleh zarah pewarna kerana kekurangan penapis yang dipasang, dan tangki tindak balas memulakan operasi selepas pembersihan.
3. Kesalahan sistem reagen
Fenomena: Penggera reagen yang tidak mencukupi, pencernaan yang tidak lengkap, atau warna yang tidak normal.
Mungkin sebab:
Tahap cecair botol reagen terlalu rendah atau bocor.
Kemerosotan reagen (seperti kalium dikromat menjadi basah dan berkekumpulan).
Kebocoran atau penyumbatan paip reagen.
Langkah-langkah penyelesaian masalah:
Periksa jumlah reagen yang baki: Sahkan kecukupan reagen melalui sensor tahap peralatan atau pemeriksaan visual.
Ganti reagen: Jika warna reagen gelap (seperti pengoksidaan kalium dikromat) atau curah hujan berlaku, ia harus digantikan dengan segera.
Tiub ujian: Suntikan udara ke dalam tiub dengan suntik dan periksa gelembung udara (jika tiada gelembung, ia akan disekat).
Kes: Peralatan dalam perusahaan petrokimia bocor reagen kerana penuaan dan retakan paip reagen. Masalah ini telah diselesaikan selepas menggantikan saluran paip.
2、 Penyelesaian Masalah Kesalahan Perisian dan Komunikasi
1. Keterangan data (fluktuasi, drift, nilai tetap)
Fenomena: Data tiba-tiba melompat, perlahan-lahan naik / jatuh, atau kekal berterusan.
Mungkin sebab:
Kesalahan algoritma perisian (seperti kegagalan pampasan drift asas).
Gangguan komunikasi membawa kepada kehilangan data atau duplikasi.
Gangguan isyarat sensor (seperti medan elektromagnetik, fluktuasi kuasa).
Langkah-langkah penyelesaian masalah:
Mulakan semula peranti: Gunakan butang seting semula perisian atau perkakasan untuk memulakan semula dan membersihkan kesilapan sementara.
Semak komunikasi: Sahkan bahawa protokol komunikasi (seperti Modbus RTU / TCP), kadar baud, dan tetapan alamat antara peranti dan komputer atas (PLC, SCADA) konsisten.
Gangguan pelindung: Jauhkan peralatan dari sumber elektromagnetik yang kuat seperti penukar frekuensi dan talian voltan tinggi, atau pasang pengasingan isyarat.
Kes: Peralatan loji kuasa mengalami kadar kehilangan data sebanyak 30% disebabkan kabel komunikasi yang rosak. Selepas menggantikan kabel, ia dipulihkan kepada normal.
2. Kemalangan perisian / perisian
Fenomena: Peranti terhempas, skrin sentuh yang tidak bertindak balas, atau mulakan semula yang kerap.
Mungkin sebab:
Versi firmware sudah usang atau mempunyai bug.
Memori (kad SD / Flash) rosak.
Bekalan kuasa yang tidak stabil membawa kepada kesilapan penulisan data.
Langkah-langkah penyelesaian masalah:
Kemas kini firmware: Muat turun versi terkini dari laman web rasmi pengeluar dan menaik taraf melalui pemacu kilat USB atau rangkaian.
Format penyimpanan: Selepas sandaran data, lakukan pemformatan peringkat rendah pada penyimpanan untuk menghapuskan pengaruh blok buruk.
Periksa bekalan kuasa: Gunakan multimeter untuk mengukur voltan input (seperti 24V DC), memastikan bahawa julat fluktuasi kurang daripada ± 5%.
Kes: Rakaman data peralatan loji rawatan air kumbahan diganggu kerana pepijat firmware, dan masalah diselesaikan selepas menaik taraf.
3、 Penyelesaian masalah alam sekitar dan operasi
1. Gangguan alam sekitar
Fenomena: Data tidak normal semasa tempoh masa tertentu (seperti lebih tinggi pada petang dan lebih rendah pada malam).
Mungkin sebab:
Suhu yang berlebihan (> 40 ℃) boleh menyebabkan penguapan reagen atau kemerosotan prestasi sensor.
Kelembaban yang berlebihan (> 85%) boleh menyebabkan litar pendek papan litar atau pengendalian tetingkap optik.
Cahaya matahari langsung menyebabkan peningkatan suhu dalaman peralatan.
Langkah-langkah penyelesaian masalah:
Meningkatkan alam sekitar: Pindahkan peralatan ke tempat yang berawa baik, sejuk, dan kering, atau pasang penghawa dingin / pengelup kelembapan.
Pasang penutup pelindung: Gunakan sunshade atau kotak habuk untuk mengurangkan kesan faktor alam sekitar.
Pampasan suhu: Jika peranti menyokongnya, membolehkan fungsi pampasan suhu untuk membetulkan kesan suhu persekitaran pada pengukuran.
Kes: Peralatan stesen pemantauan saliran pertanian tertentu mengalami volatilisasi reagen kerana suhu tinggi pada musim panas, dan data menjadi stabil selepas memasang sunshade.
2. Operasi yang tidak betul yang menyebabkan kegagalan
Fenomena: penggera yang kerap, kegagalan pengukuran, atau jangka hayat peralatan yang dipersingkat.
Mungkin sebab:
Tidak mengikuti prosedur yang ditetapkan (seperti kalibrasi tanpa pembersihan).
Penyelesaian pengukuran tamat tempoh atau tercemar.
Kitaran penyelenggaraan terlalu panjang (seperti tidak menggantikan tiub pam selama lebih daripada 1 tahun).
Langkah-langkah penyelesaian masalah:
Operasi standard: Ikuti dengan ketat arahan untuk pengaturan, pembersihan, dan penyelenggaraan.
Periksa penyelesaian pengukuran: Sahkan bahawa penyelesaian pengukuran berada dalam tempoh kesahihannya dan tidak tercemar (seperti kekacauan atau perubahan warna).
Membangunkan pelan penyelenggaraan: Menetapkan fail peralatan untuk merekodkan setiap masa penyelenggaraan, kandungan, dan bahagian penggantian.
Kes: Peralatan kilang makanan mempunyai penyimpangan data sebanyak 20% kerana kegagalan pengendali untuk membersihkan tangki tindak balas dan secara langsung mengkalibrasinya. Selepas membersihkan semula, ia kembali normal.
4、 Proses penyelesaian masalah sistematik
Fenomena pemerhatian: Rekod masa, frekuensi, dan manifestasi khusus kesalahan (seperti nilai data yang tidak normal dan kod penggera).
Masalah pengasingan: cari modul yang rosak melalui kaedah penggantian (seperti menggantikan reagen, tiub pam, sensor).
Analisis punca akar dengan menggabungkan log peranti, data sejarah, dan keadaan alam sekitar.
Melaksanakan pembaikan: Ambil langkah-langkah seperti pembersihan, penggantian, pelarasan, atau menaik taraf berdasarkan keputusan siasatan.
Kesan pengesahan: Selepas pembaikan, jalankan peranti selama sekurang-kurangnya 24 jam untuk mengesahkan bahawa kesilapan tidak berulang dan data stabil.
Langkah-langkah pencegahan: Mengoptimumkan proses operasi, mengukuhkan kawalan alam sekitar, atau memperpendek kitaran penyelenggaraan untuk mengelakkan kegagalan serupa daripada berlaku lagi.